Universidad de Las Palmas, Laboratorio de Fabricación Integrada (LFI)
Universidad Las Palmas, LABORATORIO DE FABRICACIÓN INTEGRADA (LFI)
LFI – ULPGC
Mario Monzón
928458617
El Laboratorio de Fabricación Integrada (LFI) está compuesto por el grupo de investigación “Procesos de fabricación” constituido en el año 1993 dentro del departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad de Las Palmas de Gran Canaria.
Los objetivos principales de esta entidad atienden a proyectos de carácter tanto empresarial como investigador, centrándose en actividades relacionadas con el mundo del metal y del plástico. El laboratorio mantiene una estrecha relación con las empresas locales y se encuentra en un punto crucial de crecimiento debido, por un lado, al acuerdo de colaboración recientemente alcanzado con la agrupación TIIP-Fundación AITIIP (Zaragoza) y, por otro, al proyecto de formación de un clúster tecnológico en conjunto con algunas de las más destacadas empresas del entorno (Gran Canaria).
El LFI ofrece un servicio integrado que abarca la creación del diseño en base a las necesidades del cliente, la generación de sólidos 3D y la construcción de prototipos y series cortas de piezas. Las tecnologías aplicadas abarcan desde el prototipado rápido, la fabricación rápida de útiles y el mecanizado CNC de alta velocidad, además de los tradicionales procedimientos de mecanizados CNC.
Las tecnologías más destacadas de Rapid Prototyping y Rapid Tooling de las que dispone el LFI, entre otras son:
Ø FDM (Fused Deposition Modeling. El material en el que se fabrica el prototipo es ABS.
Ø Máquina de colado al vacío, V.C.M. C001 ST que consta de los siguientes accesorios:
§ Estufa VGO 700S.
§ Estufa programable VGO 200S.
Ø Máquina tridimensional de medición de coordenadas Scanmax de Zeiss.
Ø Equipo de electroconformado para deposición de cáscaras de níquel.
Ø Equipo de electroconformado para deposición de cáscaras de cobre.
Ø Centro de mecanizado vertical MAZAK modelo VTC 300C, alta velocidad.
Ø Centro de torneado MAZAK modelo QT Nexus 250M/500.
Ø Punzonadora CNC AMADA modelo Vipros 255.
Ø Centro de mecanizado Ibarmia ZVM 1000.
Ø Torno CNC Jator.
Ø Máquina eléctrica de inyección JSW, modelo JAD de 55T.
Ø Sierra de cinta Pilous, modelo PP 502 G-CNC, con capacidad de corte de diámetros de hasta 450mm.
El LFI ha apostado fuerte en los últimos años por una línea de investigación que trata del estudio del proceso de electroconformado enfocado a la fabricación de herramientas para su aplicación industrial, partiendo principalmente de prototipos realizados mediante RP. Se busca sistematizar las condiciones del baño electrolítico y la aditivación para obtener cáscaras metálicas que puedan emplearse bien como insertos para moldes de inyección o como electrodos para electroerosión (EDM). Los análisis van desde el análisis metalográfico de las cáscaras, pasando por un estudio de las tensiones internas y el comportamiento en servicio de los útiles. Esta línea de investigación se realiza en colaboración con la Fundación AITIIP y el TIIP de la universidad de Zaragoza. El electroconformado tiene la principal ventaja de permitir reproducir geometrías complejas, difícilmente alcanzables por los procedimientos convencionales. En la actualidad este procedimiento tiene infinidad de aplicaciones.
Otro Proyecto de gran envergadura llevado a cabo por el LFI en los últimos años es el diseño y fabricación de los sensores de borde del Gran Telescopio de Canarias (GRANTECAN), que será, por sus prestaciones, el telescopio mayor y más avanzado sobre superficie terrestre cuando entre en servicio en la isla de La Palma. Consistirá en un clásico telescopio reflector con un espejo primario segmentado de una superficie colectora equivalente a 10.4m de diámetro. Para conseguir que el conjunto de 36 segmentos que lo forman se comporte como un único espejo, es imprescindible el correcto alineado de los mismos, controlando sus movimientos relativos. El Laboratorio de Fabricación Integrada es responsable junto con otras dos empresas canarias del diseño y la fabricación de todos los sensores, encargados de la captación del desplazamiento relativo de los segmentos. Dichos sensores son fabricados principalmente en vidrio cerámico Zerodur, material patentado de muy alta estabilidad térmica.
En los últimos meses, el grupo “procesos de fabricación”, movido por su interés de crecer como entidad al servicio de la investigación y del apoyo a las empresas, se encuentra desarrollando un proyecto de formación de un clúster tecnológico. Esta iniciativa concuerda con las directrices europeas respecto al futuro de la labor investigadora, es decir, investigación financiada con ayuda de fondos privados, aprovechamiento de sinergias, transferencia de conocimientos de la Universidad al tejido empresarial, etc. El plan consiste básicamente en agrupar a varias empresas del sector de producción en torno al grupo. LFI actúa como un núcleo alrededor del cual orbitan las empresas asociadas. Esta forma de cooperación presenta un doble flujo:
- Las empresas ceden equipamiento a LFI.
- LFI presta servicios a estas empresas.
La estructura trata de ser lo menos rígida posible y se encuentra abierta a la inclusión de nuevas empresas; asimismo, no se pretende que las cooperantes pierdan su actividad previa sino que esta agrupación se sume al resto de sus actividades, permitiéndoles tener una ventaja competitiva que amplíe su oferta y de esta forma, su cartera de clientes.