Colada al Vacío (VCS)
COLADA AL VACÍO – VCS
La colada al vacío se obtiene mediante la fundición de la silicona a través de un modelo master que una vez extraído nos permite tener un molde blando sobre el que se realiza el colado de material deseado.
Se prepara cuidadosamente un modelo master, realizado normalmente en SLA o SLS, para obtener los planos de unión y asegurar el buen acabado de las superficies. A continuación se realiza la fundición de la silicona alrededor del modelo master. Una vez endurecida la silicona, el molde se corta según los planos de unión y se extrae el modelo master, dejando una cavidad para fundir copias. Gracia a la flexibilidad de la silicona, los pequeños cortes sesgados no presentan grandes problemas a la hora de separar las partes del molde.
Para llevar a cabo las copias se usan poliuretanos bicompuestos. Para evitar la aparición de burbujas de aire, el moldeado se lleva a cabo al vacío de manera que se consigue una producción de piezas de alta calidad a mayor velocidad. Existe una amplia variedad de poliuretanos con diversas características, ideales para la producción de prototipos que se pueden usar para pruebas funcionales bajo diversas condiciones, tales como las pruebas mecánicas y las pruebas térmicas o de ambiente químicos.
También se puede realizar la fundición de otros materiales, como por ejemplo la silicona. Sin embargo, debido a la viscosidad de la silicona, esta técnica difiere del proceso tradicional de fundición. Para la fundición de las siliconas se utilizan diferentes prensas que permiten introducir la silicona dentro del molde de silicona. El molde en silicona no es demasiado caro y ofrece gran exactitud en el acabado , por lo que las piezas fabricadas con esta técnica son ideales para la realización de prototipos y series pequeñas.
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MODELO MCP 004ST (AIJU) |
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Materiales: * Desde siliconas suaves a rígidos plásticos. * Resinas y siliconas transparentes * Materiales que cumplen los requisitos FDA * Materiales que simulan el ABS, PP, PC, TPE Y TPR, etc, que en algunos casos sobrepasan las propiedades. |
Máquina de Colado bajo vacío controlado a por un microprocesador, combina una bomba de vacío de rápida velocidad de escape y una unidad mezcladora de gran eficacia, para garantizar la producción de piezas coladas de primera calidad en una gran variedad de materiales de moldeo. Con este equipo se pueden construir prototipos en resinas de poliuretano de un tamaño máximo de 800 x 350 x 350 mm |
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MODELO MCP V.C.M. C001 ST (LFI) |
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Dimensiones máximas de molde: 500x500x800 |
Máquina de Colado bajo vacío controlado a por un microprocesador, combina una bomba de vacío de rápida velocidad de escape y una unidad mezcladora de gran eficacia, para garantizar la producción de piezas coladas de primera calidad en una gran variedad de materiales de moldeo.
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MODELO MCP 5/04 (AITIIP) |
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Moldes EP de inyección: molde prototipo para inyección de material definitivo mediante el colado una resina epóxica con carga de Aluminio. Los moldes de EP permiten inyecciones que se sitúan en torno a las 100-500 piezas. Dimensiones máximas de molde: 750x900x750mm. |
Piezas de PU Prototipo: que permite disponer de series de entre 15 y 30 piezas Piezas de Nylon Prototipo y otros materiales: tres tipos de PA distintos. También piezas directamente en silicona, resinas epóxicas con carga de aluminio y aleaciones de bajo punto de fusión. |