Electro Beam Melting (EBM)
ELECTRO BEAM MELTING (EBM)
La tecnología EBM es una tecnología de fabricación por capas. Un cañón de electrones funde el material en polvo depositado en capas en la superficie de construcción. A diferencia de los resultados de otras tecnologías, las piezas fabricadas mediante EBM tienen una densidad del 100%.
La idea fundamental que sirve de base a las tecnologías “CAD to Metal”, consiste básicamente en la construcción de piezas en metal superponiendo capas de metal en polvo (aleaciones de titanio, aleaciones de acero, super aleaciones,…), cada una de las cuales se funde mediante el uso de un haz de electrones que sigue exactamente la geometría definida por un modelo CAD 3D.
Las piezas se construyen capa a capa, en una cámara al vacío. La pieza es diseñada mediante un programa de CAD 3D y el fichero es transferido a un software de preproceso donde el modelo es seccionado en esas finas capas. Esta información será la que pasará al sistema EBM S12.
Una vez fabricada la pieza, debe limpiarse. Si lo requiere, la pieza puede pasar un proceso de mecanizado para su acabado.
EBM presenta las siguientes ventajas respecto a otras tecnologías:
- La fusión en el vacío permite que las propiedades del material fundido sean de gran calidad.
- El ambiente al vacío permite eliminar impurezas, como óxido y nitratos.
- Permite la fusión de metales refractarios y combinaciones de metales distintos.
- Materiales 100% densos, con las propiedades del material final.
- Mayor eficiencia en la generación del haz de energía, resultando en un menor consumo de energía, así como en un menor coste de instalación y de mantenimiento.
- Mayor potencia que se traduce en una mayor velocidad de fabricación de las piezas.
- El desplazamiento del haz de electrones se consigue sin partes móviles, lo cual resulta en una mayor velocidad de exploración y en un coste de mantenimiento menor.
- La tecnología del cañón de electrones no tiene problemas de reflexión en el material fundido.
- Un ambiente en las condiciones térmicas adecuadas reduce las tensiones residuales en las piezas fabricadas, eliminando los cracks habituales en otras tecnologías sin necesidad de añadir unos ratios especiales.
Gracias a la habilidad de procesar directamente geometrías complejas, la tecnología EBM es ideal para la fabricación directa de piezas complejas en volúmenes pequeños. El proceso permite la personalización de las piezas y la construcción de geometrías imposibles de realizar con otras tecnologías de fabricación, lo cual proporciona mayores capacidades y valor añadido al cliente.
El proceso empieza directamente a partir de datos de CAD. El diseñador puede disponer de una pieza totalmente funcional y con todos los detalles en 24 horas a partir de la finalización del diseño. El proceso habitualmente es más breve que el “sand casting” y el “investment casting”.
| Volumen del tanque de construcción: | 250x250x200mm (WxDxH) |
| Volumen de fabricación real: | 200x200x180mm |
| Precisión: | +/- 0.4mm |
| Velocidad de fusión: | 1cm3/min (según material y geometría) |
| Grosor de capa: | 0.05 a 0.2mm (según material) |
| Velocidad d’exploración del EB: | hasta 40m/s |
| Precisión de la posición del EB: | +/- 0.05mm |
| Tamaño y peso: | 1800x900x2200mm (WxDxH), 1350Kg |
| Interfaz CAD: | estándar: STL |