Fused Deposition Modeled (FDM)
Fused Deposition Modeled (FDM)
Para compañías que quieren producir sus propios prototipos rápidos pero que no desean realizar una fuerte inversión económica en un sistema de RAPID PROTOTYPING, el FDM se transforma en una buena alternativa.
Al igual que en los sistemas anteriores, el elemento de partida es un modelo CAD tridimensional, que es seccionado por planos horizontales y cuyas secciones son transferidas a la máquina de “Rapid Prototyping” donde se construye la pieza.
El material termoplástico, en estado de semi-fusión, es extruído a través de una boquilla y depositado capa por capa hasta completar el modelo. El cabezal de la máquina es alimentado mediante material en forma de hilo. En el cabezal, este material es calentado hasta 1º C por encima de la temperatura de fusión. Cuando el material es depositado por el cabezal, éste ejerce al mismo tiempo una determinada presión sobre el mismo, consiguiendo, por un lado, que quede soldado inmediatamente con la capa anterior y, por otro, el espesor de capa deseado. Las temperaturas utilizadas en este proceso oscilan entre 70º C y 140º C.
El material inicialmente se encuentra en bobinas de filamentos de 1.8 mm (0.07”) de diámetro y en dos tipos: a) el material propio de la pieza, y b) el soporte, material de la misma naturaleza pero de mayor fragilidad. La existencia del soporte en la elaboración de prototipos, es imprescindible en este tipo de tecnología. La cantidad que interviene de cada uno de los materiales varía dependiendo de la forma y orientación de la pieza. El soporte ayuda a mantener la estabilidad dimensional de la pieza durante su conformación, evitando desfondamientos y deformaciones.
En general los materiales utilizados pueden ser variados, incluso nylon y polímeros que pueden ser mecanizables. La reciente introducción de plásticos ha llevado a una mayor aceptación de este proceso ya que es menos frágil al manipular el objeto, en general, los materiales son de bajo costo .La empresa que trabaja esta tecnología es Stratasys.
Ventajas:
- Material más barato.
- No huele.
- Más rápido que SLA.
Desventajas:
- Apariencia granulada
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MODELO STRATASYS FDM 8000 (LFI) |
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Tamaño máximo de pieza : 457 x 457 x 609 mm. Los modelos fabricados poseen una tolerancia de: ±0.127-0.254 mm. La precisión de construcción es de aproximadamente 0,15mm sobre el recorrido total en los tres ejes de coordenadas (X, Y, Z). La precisión de los prototipos oscila entre 0.127 y 0.254 mm. |
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MODELO STRATASYS MAXUM (CTAG) |
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Tamaño máximo de pieza : 600 x 500 x 600 mm. Los modelos fabricados poseen una tolerancia de: ±0.127-0.254 mm. Sistema de soportes WaterWorks que permita la retirada fácil del mismo mediante la utilización de un baño de ultrasonidos. |
